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在包装印刷行业有各种各样纸张电气问题，今天纸业网编辑带大家从印刷电气故障开始，详细介绍一下相关分析。
（三）纸张的静电因素
1.原因和危害
在打印过程中，纸堆上的纸张在输纸皮带和压纸轮的摩擦下被分离并向前输送。纸与纸之间，纸与机器之间，总是处于摩擦的状态。摩擦产生电荷。当电荷累积时，纸张带电。当纸张带相同极性的电荷时，纸张相互排斥，导致印刷时套印不准，传送不均匀；当纸张带有不同种类的电荷时，会产生诸如空纸、双纸、多纸、套印不准确等问题。带有静电的纸张表面也容易吸附一些纸毛和灰尘，导致印刷图像出现晕染或斑点等故障。因此，在印刷过程中消除纸张的静电是非常重要的。
2.排除方法
①用静电消除器消除。
印刷机上使用的静电消除器包括感应静电消除器、高频高压静电消除器、工频高压静电消除器等。，安装时应放在滚筒附近。
②提高印刷车间的相对湿度。
静电的产生与操作环境的相对湿度有关。一般车间相对湿度低于40%时，容易出现静电问题。因此，印刷时，在纸堆和机器周围洒些水，或者用空气加湿器调节和增加印刷车间的相对湿度，避免产生静电。
③加湿纸张。
当纸的含水量低时，纸倾向于带静电。当纸张静电严重时，需要将纸张悬挂或堆放在相对潮湿的环境中一段时间，但要注意防止纸张荷叶边。
④降低印刷速度。
静电严重时，通过降低印刷机的速度来减少纸张与纸张、纸张与机器之间的摩擦，从而减少静电荷的产生。
二。印刷机调整不当导致送纸故障
当印刷纸通过飞达、送纸台，再通过预规和规，最后通过橡皮滚筒和压印滚筒的滚动来完成印刷。在这些环节中，机器的某一部分调节不当，会影响纸张的运行，造成印刷失败，所以要对机器的以下部分进行调节。
1.吸嘴、吹嘴和压纸杆
分纸嘴吹气大小不均匀或吸嘴吸气位置不合适导致纸张无法分离，形成双张、多张；吸嘴太大，导致双张或多张纸，而吸嘴太小，无法形成空纸。
方法：通过气泵上的两个气阀调节吹气量和吸气量，直到合适为止；将吸嘴的位置调整到合适的位置。
2.榆树纸带和压纸轮
纸带松紧不一致时，各纸带转速不一致，使纸张歪斜；压纸轮放置不当或转动不灵活时，送纸歪斜，或纸张在送纸台上不能自然拉伸，使纸张拱起，不平整。卷起后，印刷品起皱。
方法：通过调整送纸台下方送纸皮带的轴心，使送纸板上每条送纸皮带松紧一致；检查车轴是否磨损，使压力均匀，定期添加润滑油。
3.侧规张力
纸张被前规和调节规拉到侧规挡板上完成定位。当侧规张力过大时，纸张会在侧规挡板的阻力下拱起，烫印后印刷品会形成反弧形褶皱。
方法：将侧规调整到正常状态。
4.压印滚筒咬破了他的牙齿。
印刷时，压印滚筒咬合力不一致时，咬纸会形成拱起。烫印后，印刷品在咬口处形成弧形褶皱；或者纸张的边角刚好被压印滚筒的牙齿咬到一半，导致纸张边缘受力过大，印刷后在纸张边缘咬口处形成折痕。
方法：检查咬牙齿和牙垫是否磨损，如果磨损，需要及时更换；调整研磨力，使其均匀；检查咬纸的位置是否合适。
印刷质量与纸张密切相关。作为印刷工作，一定要充分认识这一点，积累经验，采取相应的对策，才能提高印刷品的质量，降低纸张因素造成的废品率。