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在包装印刷行业中存在一些独特的印刷方法，液晶印刷就是其中一个例子。今天纸业网编辑查询了相关资料带大家走进液晶印刷，详细介绍一下相关的原理和工艺。
液晶印刷原理
液晶是某些有机物在一定温度范围内的中间状态。在这种状态下，由于分子排列的特殊取向和分子运动的特定规律，液晶不仅具有液体的流动性和表面张力，还呈现出晶体的一些光学性质。例如，如果温度高于液晶相温度的上限，液晶就变成了普通的透明液体，失去了它的光学性质。例如，如果温度低于液晶相温度的下限，液晶变成普通晶体并失去其流动性。液晶中向列相液晶在电子工业中用作显示材料，胆甾相液晶可用于温度指示。
当液晶受到自然光和人工白光照射，某一波长的彩色光由于折射而反射增强时，随着温度的升高，液晶的颜色由长波长变为短波长（即由红变绿变青）。液晶的颜色形成机制是通过液晶对特定波长的光的选择性反射而形成的。液晶必须印刷在黑色或深色背景上。现在液晶能量响应在~10℃到+70℃之间，精度为+/-0.5℃。
印刷时将液晶密封在微胶囊中，与油墨混合进行印刷，可以防止液晶本身的污染，起到保护作用，延长保护寿命，便于长期保存，提高印刷适性。墨水中加入的液晶量为墨水总量的40%，胶囊直径在10-30微米之间。
液晶墨水的组成
具有结晶特性的化合物被添加到液晶墨水中。在弱电流和温度的影响下，液晶由于晶格的变化而呈现出明暗相间的图案和颜色。用这种油墨印刷的包装装潢品能随着温度的变化而反应。如果用来打印日历，会随着四季气温的变化呈现不同的颜色。
液晶油墨主要由水溶性树脂、液晶胶囊、添加剂、粘合剂和消泡剂组成。
排印
可以使用丝网印刷或凹版印刷。使用液晶墨水时，应根据使用目的确定变色温度范围，并根据目的考虑液晶的耐久性。
液晶印刷技术的关键是：能在不同温度下显示鲜艳色彩的液晶，在色域值上要串联；液晶微胶囊的制造技术也是关键。微胶囊要做得小而均匀，涂层透明薄，加墨时要求耐溶剂，稳定可靠，使用寿命长。在印刷过程中，要保证液晶微胶囊不被压碎；用保护膜等覆盖表面。液晶油墨印刷大多采用丝网印刷，丝网印刷工艺如下：
A.制作丝网印刷版
一般尼龙丝网还是？丝网印刷。如果印版需要大量的油墨，可以用不锈钢网制作。筛网目数一般为100-175目。微胶囊的直径通常在10-30微米之间抗水性强的照相乳剂用于制版。
B.丝网印刷对液晶油墨的要求
就其功能而言，液晶打印主要应用在两个方面：温度、湿度和颜色变化。
1.印版要一次灌足油墨，最好不要灌到一半，以防起泡。
2.由于微胶囊油墨易堵印版，印刷中发现堵网和起泡时，应立即停止清除，并用酒精水彻底清洗。
3.印刷时要注意供墨的均匀和充足。印刷基材上油墨不足会影响显色效果。
4.印刷压力不能太高，防止液晶胶囊破裂，也会降低显色效果。
5.打印背景色应为墨色或深色。背景色可以是水溶性墨水或有机溶剂墨水。印刷后必须充分干燥，墨膜不得残留任何有机溶剂。
6.印刷墨层要平整光亮，墨层厚度控制在15-35μm m，不均匀或太薄的墨层会降低色彩效果。
7.印刷顺序：可先用黑色（或深色）油墨印刷底色，再用液晶油墨印刷所需图案；也可以先用液晶油墨印一层薄薄的底版，再用水性油墨（或深色）油墨印出所需的负片图案进行覆盖，这样可以提高显色效果。
8.最好在印刷品表面涂上清漆或贴上保护膜，保护油墨层的光泽，提高耐磨性和耐温性。
C.印刷后干燥
1.干燥方式最好是自然干燥，或者用40℃左右的暖风干燥，不要高温快速加热。
2.印刷品叠放时不要加压，裁切时不要加压力。
液晶印刷的特点和主要用途
液晶油墨不使用颜料，粘度在4000-6000厘泊之间，具有触变性低、流平性好的特点。主要用于打印温度计、自动温度记录仪、探测器等有温度显示要求的基材。也广泛应用于广告、商标、标签、工艺品等装饰品，以及其他需要改变发色的基材。当打印成日历图片时，图片会在一年中不同的温度下变成不同的颜色。贴在一些怕热的产品上，根据图案和颜色的变化就可以知道内容物的质量变化。比如糖果包装纸上的亮色图片变暗了，就要尽快把糖果吃掉；液晶打印也可以作为提醒卡，保持温度。在国外，液晶打印纸带也被用作一次性体温测量仪。随着时间的推移，液晶打印会有更广阔的应用领域。