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第一章 给纸和收纸
本章列出走纸和收纸方面的普遍发生问题， 可能的原因和处理方法及克服或避免它， 在某些条件下， 有些处理方法是无法使用的。例如， 印刷机上可能没有装上可以处理特定问题的装备， 经理阶层应该考虑加装所需要的装备， 以加强印刷机的生产效能， 如果处理的方法是建议要整修时， 管理阶层就应该安排时间来修护。
更换纸张或油墨或印版， 在问题发生后， 一旦诊断出这些材料发生问题时应该与生产商或供货商接洽。（ 另外的方法， 可打电话给P I A / G A T F 的纸张和油墨实验室( 8 0 0 – 9 1 0 4 2 8 3 分机5 8 5 ) ， P I A / G A T F 实验服务团队在印刷之前和之后， 都能评估出材料， 及解决印件无法照计划进行的困难， 所有P I A / G A T F 的油墨和纸张测试， 都按照工业标准方法来进行）。
1 . 给纸未到位或给双张纸
原因1 ： 纸堆高度是否适当， 如果太高， 大概都会超过一张的给纸； 如是太低， 则是给纸失误。
处理： 把纸堆调整到它的顶部在前档板的3 / 1 6 英寸（ 5 m m ） 下方； 然后才设定控纸的高度再调整吸嘴。
原因2 ： 分离的吹气太多及吹口设定太低。
处理： 重新调整吹气口配合纸堆高度， 并减少吹气压力。
原因3 ： 吸嘴功能不适当。
处理： ① 如吸嘴阻塞脏污， 清净它并保持干净。
② 如吸嘴磨损， 更换之。
③ 在老式的印刷机上， 就必须把给纸头内的旋转阀清理。
④ 如要调整吸嘴， 在纸堆适宜的高度时， 调整分离吸嘴只接触到最上方的纸， 这个接着发生是在吹离空气还在进行时， 吸嘴面的行程必须与纸张面平行。
⑤ 当前送的吸嘴在后方时， 前送吸嘴要配合分离吸嘴刚吸上纸张的时间。参考印机操作手册来使用各式吸嘴， 不管何时真空都要开在最大， 如果纸张变形或破损时， 才使用专用的吸嘴。
原因4 ： 裁切时纸张粘在一起。
处理： 进气到纸张， 掀松纸张使之不再粘住。
原因5 ： 纸张带静电。
处理： ① 在吹气管中装上空气离子匣， 这种匣应每年更换。
② 保持机房湿度在3 5 % 以上（ 印刷机房通常都在5 0 %±5 % 相对湿度，但是3 5 % 就可以大大减低静电）。
2 . 送纸不平整
原因1：上方分离的纸张给予太多或太少的空气，太多的吹气使纸张前端产生波浪，以致于引起走纸不平整。处理： 只用足够的吹气使上方几张纸分离就可以，如果纸张有粘住的情形， 最好重新堆纸， 并滚离粘纸现象， 比用更强的吹气效果更好。
原因2：飞达头轮转阀不干净、转轮的沟槽被喷粉、油渍和碎片阻塞， 这个阀是控制吸嘴真空和吹气。如果有一个前送吸嘴比另一个更快时， 则在送上给纸台时，纸张可能扭住而造成送纸不平整。
处理： 清净轮转阀。
原因3 ： 吹嘴排列不正。
处理： 使吹嘴平整。
3 . 印纸上有污迹现象
原因： 压缩机过热或不当的加油。过热可能是疏忽所导致， 使用不当的润滑油或运转的空压太高。因过热而使润滑油蒸发， 在经过输气管时冷却下来， 通常发生过度润滑压缩机而产生。
处理： 按照操作手册中的补充润滑和保养， 去调整疏气阀，使压缩气压在适度水平，每年冲洗压缩机二次，按照补充说明书的正确洗涤剂和冲洗方法。
4 . 在送纸台上歪斜或阻塞
原因1 ： 送纸轮有凹陷、不平整或太光滑。
处理： 轮子更换新橡皮， 按照操作手册在调整给纸台时， 调好前送辊上的前送轮。
原因2 ： 输送带有绽开或小裂痕， 或带子接合处松掉， 此类问题会伤到纸尾端， 或在前档时产生扭曲、阻塞。处理： 更换新带子。
原因3 ： 给纸板上生锈或受潮。
处理： 保持给纸板干净。
原因4 ： 纸张前端曲翘或是边角无法进入边规而引起歪斜及阻塞。
处理： 重新堆纸， 消除纸张前端和边角的问题（ 用手抚平、卷平）。
原因5 ： 纸张或输送带上积了静电。
处理： ① 装上商用静电消除器。
② 如相对湿度太低， 应把印刷房加湿。
5 . 前规异常（ 不准）
原因1 ： 压板与纸张的空隙不够。
处理： 印刷薄纸时， 用厚度规来调整纸张可以通过的空间， 如超过0 . 2 5 m m 厚度的纸张时， 要调整比纸张厚1 . 5 倍的空间。
原因2 ： 压板与纸张间的空隙过大， 会让纸张起曲翘， 或从前档再弹回来。
处理： 如原因1 方法来调整空间。
原因3 ： 压纸尾的轮子位置太后或太前。
处理： 按照纸尾重新调整压轮位置， 使之刚抵前挡位置， 应使用钢制或软性刷轮（ 不可用橡皮轮）。
原因4 ： 印纸的前端或后端没有很完美的直线， 或是由前到后的长度有变化， 其结果是和压尾轮的位置不对的现象相似。
原因5 ： 压力滚筒的咬爪张力不足， 油墨黏稠度太高使印纸在咬爪中滑动而造成前规不准。
处理： ① 清洁咬爪， 按时调整， 印刷纸板的印刷机应该每三个月就要清洁和调整咬爪。
② 咬爪垫如果损坏就应更换。
③ 检查咬爪的平均性， 如有必要就要调高压力。
原因6：印纸前端呈弧状（内弯或外弯），这种问题在三点定位的印刷机不会发生， 但有许多前挡的设计会使咬口前端部分起曲翘， 或印纸的咬口有不同角度造成不良的定位，而使前端失去准头，发生起皱和其它问题。处理： 检查印纸前端的直线性， 如果不直， 就要重新裁切或换纸， 如只是调整前挡来将就裁切不正的印纸， 如此虽可能印刷出来， 但印好的印纸在折纸机或装订机又会有问题。
原因7 ： 在摇摆臂或回转式上的咬爪与印压滚筒的咬爪不同步， 这种情形是由于机件磨损， 所以在送纸咬爪轴心于转接瞬间无法契合印压滚筒的咬爪。
处理： 把零件更换。
原因8 ： 喂纸辊机件时规不正确。
处理： ① 调整喂纸辊时规， 使印纸抵达咬爪口和压力滚筒的挡纸时有些拱起。
② 调整前挡， 有些印刷机可以微调前挡以适应不平整的纸张。