撰写美国引发的金融海啸已波及全球经济，印刷企业面对着前所未有的严峻形势和沉重危机。转型经营、创新市场、品牌增值等开源良方已鞭长莫及，使用近身的节流方法更能立竿见影。因为作为企业经营和生产的基础，控制成本一直是企业管理者关注的问题
通过减少耗材，提高产能，优化品质，可快速直接获得效益。如果有种办法能改善印刷性能，包括提高印刷速度、减少印刷喷粉、减少总墨量、减少印刷准备时间、减少纸张克重、加速油墨干燥、改善油墨套印、改善网点扩大、容易控制灰平衡，兼且提升环保等，必定能产生综合效应。
上述很多印刷企业所梦寐以求的益处，利丰雅高（东莞）印刷有限公司通过油墨的色彩管理做到了。只油墨成本一项，下降五分之一，每月节省油墨高达十多万元人民币。
具体如何来实现？其中又用到甚么方法或原理？相信都是大家比较关心的重点所在，其实这正是通过CMS颜色管理中的UCR或GCR的原理来实现的。
UCR是Under Color Removal的缩写，中文翻译为底色去除。指的是在图像的混合色或暗调区域中，从CMY三原色版中去除中性灰部分，用相应的黑版来取代的方法。其缺点是有可能导致中性灰阴影出现灰平衡的问题，有时需要用UCA（Under Color Addition）底色增益法来补偿。
GCR是Grey Component Replacement的缩写，即凡是用CMY三色油墨迭印或混合而成的非彩色值，均可采用与三色中最弱一色相等比例的黑色油墨来取代，从而获得相同的视觉效果。
这两者的区别在于GCR分色的黑版层次要更多一些，阶调要更长一些；而UCR分色的黑版，其层次相对要少一些，但在最深的地方，黑值则要大一些。
这一类的底色去除技术， 行家并不陌生。早在三十多年前， 照相制版已引入UCR技术进行底色去除的调节， 那时主要凭借的是人工经验控制，去除范围相对较窄。到了电子扫描制版时代，则使用了专业计算电路程控， 实施多重色彩去除法，英文称之为PCR，即PolyChromatic Color Removal；和补充色降低法，英文称之为CCR，即Complementary Color Reduction。而日本有很多的扫瞄器则采用了集成色彩去除，即ICR， Integrated Color Removal， 后来去除范围逐渐拓展延伸，发展至GCR，任何阶调的黑版都可以自动生成。
但为何这一类的技术并无法全面使用？主要原因在于：
1. 制版分色加网时依赖操作员的经验进行调整。
2. 一般分色对色版比较重视，而对黑版有所忽略。
3. 客户原稿的种类繁多，分色制版难以统一处理。
4. 印刷条件的多变，造成上机印刷时常需要调整。
5. 传统打稿不稳定，难以做分色处理的参照色样。
6. 现行PDF文件，难再调整文件内的图像色彩信息。
是新的IT技术让柳暗转花明。现在市面已有多种成熟的IT软件，你不需要理会其中的道理，只需要将客户提供的PS、EPS、PDF等档格式丢进「热档夹」，在RIP的过程中，将同一网点位置重迭的CMY三色替换成黑版。
实际上，目前业界就已有多种品牌的自动化色彩转换工作流程在运行。除可以准确地将CMY三色油墨的使用量自动计算出来，用黑色取代之外，还可以调整图像的色彩平衡。既不会影响最终的印刷品质，更不需太多的人工干预。例如：GMG的
Ink Optimizer，CGS的ORIS Ink Saver，Agfa 的Arkitex Opti Ink，AB Grpah的Ink Saver 等。
去年利丰雅高测试过GMG的Ink Optimizer，它能通过计算CMYK到CMYK的颜色转换量来减少应用到页面上的油墨数量，同时还能保证油墨品质，改善印刷条件。在这个系统的控制下，自动减少的彩色墨量使得印刷的总墨量（Total Ink Limit）整体减少到25%以上，同时显著减少干燥时间和印刷作业准备时间，从而进一步加快印刷机的速度，提高生产率。
今年利丰雅高在进行另一类似产品的测试，CGS的ORIS Ink Saver。这是一个颜色管理的UCR/GCR系统，它能够运用独特的运算方法自动减少油墨使用量，并将其应用到线性和连续调图像数据中，根据原稿上油墨覆盖量的不同，这款软件能将油墨量减少20%以上，同时相对地减少油墨干燥时间，印刷准备时间和降低对纸张克重的要求。
测试结果如下：
1.增加了黑墨的使用量，但CMY彩色油墨量能相应地省下15%。注意以下特点：
a. 其中图像面积覆盖率愈大愈节省；
b. 图像色调愈黑、愈灰、愈省，但不利于色彩鲜艳的情况；
c. 印量愈大愈省，最好是1万印以上；较不利于短版印刷，商业轮转最为受惠；
d. 黑版因分色不同设置会有不同的效果， 调节软件时， 使用超过50%的GCR会更节省油墨，但要牺牲某些色彩的饱和度。
2.众所周知，喷粉是多色印刷不可少的一道工序，其作用主要是加快油墨干燥、防止纸张堆栈时相互粘连。应用Ink Saver系统，节省了喷粉，虽然不会为企业带来非常直观的经济效益，但其它方面的成效却是显著的。其原因是：
a. 对需要烫印的印张，如烫金烫银，如果喷粉量过大，悬浮在墨层与烫印箔之间，形成阻隔，容易导致烫印图文缺笔断画，从而影响最终烫印的品质。
b. 喷粉最终融合在油墨之中，如果太多的话，就会降低印刷品的光泽度，影响到图像颜色的整体再现效果。
c. 喷粉过多，也会影响到覆膜加工的品质。因为喷粉的悬浮颗粒会降低覆膜胶粘剂与印刷品之间的粘合力，导致覆膜不牢。
d. 如果喷粉使用太多，也容易使收纸链条堆满粉尘，妨碍链条润滑装置的正常工作，从而增加印刷机的维护成本。喷粉虽然无毒，但大量的粉尘堆积毕竟会破坏印刷环境，也大大增加了作业人员感染气管类疾病的机率。
3.容易控制灰平衡。在ORIS Ink Saver实验过程中，正常的密度下，我们在四色灰中的洋红色版加深0.1，还不见灰色有明显的变化，可见该系统可以很容易地矫正中性灰偏色。另外黑色能稳定图像的颜色，其稳定的范围取决于黑版阶调的长短，阶调愈长，稳定的颜色范围愈大。但有些盲点需要留意，例如暗紫色区域、墨绿色、暗棕色等，软件会误判成暗灰，需要把黑版设置调小。
4.使用了ORIS Ink Saver再配上CIP3的PPF印刷数据，印刷性能得到了很大的提升。除了改善油墨套印、网点扩大外，印刷的准备时间也减少了四分之一，也因为加快了油墨干燥速度，印刷机的速度也提高了近一成。
5.在成本效益上，试印了5种不同类型的书，印量在1万到3万之间，获得的平均数据为可以节省约14%的总墨量，粗略估算，每月印刷成本节省逾10万元，一年节省超过100万多元。当然生产与品质的提升还未计算在内。以东莞利丰雅高为例，各类品牌(C,M,Y)油墨，每年消耗2百多吨，平均价每公斤40元；印刷用喷粉每年消耗5吨，每公斤30元。
200,000×40=8,000,000×14%=1,120,000元，5,000 x 30=150,000 x 30%=30,000元，共节省1,150,000元
最后，能够印出一样甚至更好的色彩，又能节省油墨、减少支出，兼顾到成本与环保是这次测试所得到的最大收获。
印刷机、纸张和油墨是创造印刷价值的三大物质基础。三者以油墨所占成本最小，但最直接影响印刷品质。机器纸张较受制于外部，油墨的表现则可内部管理控制。因此，印刷企业必须重视色彩管理，这个生产管理的核心，更好地在逆境中生存和发展。