撰写逆向磨砂工艺是近一两年出现的一种新型印刷工艺， 它需要通过若干次特殊的底油或光油处理才能完成； 也有人把它称为逆向上光工艺， 将它看做是局部上光的一种新工艺。该工艺是将印品按照正常的色序印刷后， 在油墨彻底干燥或固化基础上， 采用胶印连线（ 或脱机） 方式在不需要突出高亮度的局部区域印上一层特种底油， 待底油完全干燥后再以满版方式在整个印刷品表面涂布U V 上光油。这样在U V 上光油和底油接触的区域发生内聚反应， 形成小颗粒状的墨膜, 构成哑光或磨砂毛面； 而在未印刷底油的U V上光区域形成高光泽的镜面。最终， 印品表面形成局部高光泽和局部磨砂低光泽区域。两种完全不同的光泽效果实现局部图像的高反差效果， 点缀和突出了具有光泽镜面的图文。
一、逆向磨砂工艺
逆向磨砂工艺有两种方法可实现， 分别是胶印连线逆向磨砂工艺和脱机逆向磨砂工艺。
1 . 胶印连线逆向磨砂工艺
工艺流程： 根据承印物和产品效果需要， 在第一机组印刷白墨； 第一机组的U V 光源也要打开， 将白墨干燥。在第二到第五机组印刷正常U V 四色， 一般可以不用打开U V 光源。在第六机组可以印刷U V 专色（ 没有专色时可以空着）， 在第七机组以印刷方式印上有图文的特殊底油，这时候可以根据需要打开或关闭U V 光源。联机上光单元以涂布方式， 将光油满版涂布在底油上。经过最后的U V 干燥（ 至少有3 支灯管） 就可得到精美的逆向磨砂产品， 以上过程一次性完成， 速度快、效率高、质量好， 相对应的设备成本高， 如图一所示。
图一 胶印连线逆向磨砂工艺示意图
2 . 脱机逆向磨砂工艺
工艺流程： 第一次印刷， 白墨打底（ 色彩艳丽、条码等图文部分需求）； 第二次印刷， 正常U V 四色或更多色； 第三次印刷底油， 联机上光； 如无联机上光， 则要到涂布机上进行上光。一般情况至少要印刷2 到3 次，比较费时， 质量略差、效率低， 设备成本相对较低， 适合打样或试生产阶段。
二、高质量逆向磨砂工艺产品的实现
为了获得高质量的逆向磨砂产品， 需要有以下这些要素支撑。
1 . 了解逆向磨砂工艺的原理
它是在U V 胶印印刷的基础上更进一步， 核心是特种底油和涂布的光油在U V 光下发生聚合反应， 颗粒较细、分布很均匀。而丝网磨砂工艺， 是磨砂油墨中的某些物质在U V 光下进行体型聚合， 形成颗粒， 比逆向磨砂的颗粒略大， 分布略为不均。
2 . 设备要求
比较理想的是“ 7 色+ 1 U V”印刷设备和C T P 制版系统， 这样能保证5 色产品一次完成； C T P 制版能制作高精度的各色网版， 包括印刷特种底油的那张印版。印刷机中的墨路最好配备全U V 胶辊， 尽量减少普通印刷和U V 印刷之间的转换。有条件的印刷厂可以指定专门的机台和人员进行U V 印刷， 以便提高逆向磨砂的生产效率和质量。
3 . 特种底油和涂布光油要求
这里介绍通过实践的成熟作法和同行的经验， 与大家分享。
① 东华油墨公司的U V H J K 底油系列和U V 涂布光油 H T A – W 配合。下面几个表格主要介绍一些厂家的逆向磨砂光油的特点。
② 曼罗兰公司的普德康光油系列。
第一， 普德康S 8 1 2 U （ 油性O P 油， 底油） 与普德康S 7 0 2 U （ U V 光油） 配合， 可同时实现了局部U V 和磨砂相结合的效果。无需柔性版印刷， 能印制复杂的图文， 也能完成高精度的印刷产品。
第二， 普德康S 8 2 2 U （ 油性O P 油， 底油） 与普德康S 4 1 2 U （ 高光亮水性光油） 配合， 实现了局部水性上光和磨砂相结合的效果。
注意事项： 一是特种底油经过干燥后， 有凹凸部分的涂布光油可能在刮擦时容易脱落， 印刷过程中必须经常进行油墨附着力测试。二是特种底油和涂布光油之间呈现互斥效果， 才能在印品表面形成局部高光泽和局部磨砂低光泽区域， 可以根据实际情况对底油的浓度进行微调。
4 . 承印物要求
做逆向磨砂工艺的承印物一般选用复合纸， 其构成由卡纸（ 基材）、粘合层、非吸收性材料薄膜、镀铝层、清漆等构成， 如图二所示。
图二 承印物构成示意图
卡纸：一般是白卡、灰底白卡， 印刷面平整较光滑，印刷适应性好。
非吸收性材料： 如聚乙烯（ P E ） 薄膜、聚氯乙烯（ P V C ） 薄膜、聚丙烯（ P P） 薄膜、金属箔及非吸收性的特殊材料等。这些承印材料若采用普通溶剂型油墨印刷， 则需要一定的干燥时间， 通常还需要采用喷粉、晾架装置或在油墨中掺加其他助剂， 而U V 油墨就完全没有这样的困扰。但是要做必需的表面处理：
① 电晕处理。它是一种电击处理， 利用产生高电压高周波的方式， 分别接地与诱电空气喷嘴产生电击， 之间没有电流通过， 直到电压到达3 0 0 0 – 5 0 0 0 伏特/ 平方厘米， 电击分子从空气喷嘴喷出， 带着高能量游离电子加速冲向正极， 此举在于除了改变材料的极性外并增加表面的粗糙度。 电晕处理后的被印材的达因值并不是越高越好， 正常达因值3 8 （ 可用达因笔测试） 与油墨的差异在1 0 左右会较适合。
② 清漆打底处理。借助一层清漆薄膜， 作为油墨与承印材料之间的介质， 常用于无法进行电晕处理的材质， 如P P 等。从微观角度看， 油墨其实是印刷在这层清漆上的。此薄膜的厚薄程度和印刷顺利与否有很大的关系， 太厚易造成浪费， 太薄则容易造成印刷故障。③ 火焰处理。以火焰方式进行， 一般适用于不规则形状或高速( 1 0 0 0 米/ 分) 之胶膜处理。镀铝层： 镀铝方式有真空镀铝、喷镀铝等， 镀铝层分为铝层向上和铝层向下。
5 . 光源要求， U V 光源设备
包括灯管、反射罩、能量控制装置、温度控制装置（ 或称冷却装置）。
① 灯管： U V 光源所使用的灯管， 最常用的种类为内部填充水银的水银灯管， 有些时候会添加其他的金属， 例如镓。另外有金属卤素灯管， 及石英灯管也是常用的种类。
② 反射罩： 反射罩主要的功能为将U V 电磁波反射回来， 以增加U V 的光源效率， 另一个重要功能为维持灯管的工作温度。反射罩表面通常为铝制， 反射率的要求通常需高达9 0 % 。
③ 能量控制装置： 此装置的主要功能为控制U V灯管所发射出的U V 能量为稳定的， 以维持硬化的效率及稳定， 以配合不同印刷速度的需求。有电子式设计，也有使用微电脑控制。
④ 冷却装置： 由于U V 灯管在发出U V 电磁波时，也会发出I R （ 红外线波）， 使得U V 设备会在高温中运作（ 例如石英灯管的温度可达6 0 0 – 8 0 0 ℃ ）， 如此除了会缩短设备的寿命外， 对印刷品也容易引起伸缩的情况， 导致印刷时规位无法套准。
注意事项： 实际操作中并不需要全部灯管全功率开放，一般深色墨和白墨开放功率要大些，利于快速干燥；特种底油和涂布光油开放功率在8 0 % — 9 5 % ， 更适合的比例要结合实际情况摸索。
6 . 助剂添加
在整个逆向磨砂工艺中， 有必要在某些环节添加U V 增强剂、U V 光敏剂等。
U V 增强剂使油墨干燥后表面产生一定的滑度， 用于增加印刷品表面的抗刮花性（ 耐磨性）和表面附着力。根据产品要求及材料的不同选择合适的加入量， 一般加入1 % — 2 % 。注意事项： 产品有后工序时请试生产， 增强剂加入可能导致后工序难于加工， 出现覆膜不良、烫金不良等； 加入量过大导致难以印刷； 要在调墨器皿中充分搅拌均匀才能加到印刷机的墨斗中， 不能直接加在墨斗中， 以免产生不良现象。
U V 光敏剂与U V 光产生光化学反应加快油墨干燥。根据产品要求及材料的不同选择合适的加入量， 一般加入1 % ～ 1 0 % ， 建议尽量控制在1 % ～ 3 % 之间。注意事项： 加入光敏剂可能导致油墨附着力降低， 请在印刷后及时做附着力测试；加入光敏剂后U V 油墨粘度降低，容易出现油墨乳化， 要及时控制水墨平衡； 要在调墨器皿中充分搅拌均匀（ 人工搅拌1 5 分钟以上） 才能加到印刷机的墨斗中， 不能直接加在墨斗中。
7 . 油墨附着力检测方法
在印品表面用刀片画直径约5 m m 的“ × ” 形状，用透明胶带（ 宽1 5 m m ，黏合力约3 ～ 4 N / 2 0 m m ）粘贴，撕下透明胶带时若印品掉色在1 0 % 以上， 说明油墨附着力较差， 需要解决。
三、结束语
逆向磨砂（ 上光） 工艺以其独特的整体磨砂和局部亮光相结合的上光模式， 实现了局部图像部上光的套准精度高， 可满足边缘复杂图文的局部上光需要， 同时图文具有更强立体效果， 表现力更丰富， 在突出版面主题的同时还提高了印品表面的装潢效果。虽然设备成本较高， 但随着市场需求增加， 这种工艺必然有更广阔的发展空间。